第四章探索节能新模式，打赢节能大战
EPC节能模式
——合同能源管理，新型市场化节能机制
钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业。同时也是一个高耗能的产业，每年不仅消耗大量的煤，而且生产过程中有大量低于300℃～400℃的中低温余热资源没有得到很好地回收利用。
虽然国家已经在政策上开始鼓励节能减排，但很多钢铁企业虽然节能减排的口号喊得很响，但实际上没多大积极性。这是为什么呢？因为在钢铁企业内部，扩张始终是第一位。如果资金充足，企业首先想的是扩大产量。一吨几千元的钢材在节能减排后仅仅降低二三十元的成本，这一点微小的空间让企业参与节能减排的积极性大大降低。
节能减排是一项复杂的工作，牵扯到方方面面的利益。政府和企业由此摸索出一些商业运作模式，以降低企业风险。EPC节能模式就在这种情况下应运而生。
EPC—Energy Performance Contracting，即合同能源管理，它是一种新型的市场化节能机制。其实质就是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式。这种节能投资方式允许客户用未来的节能收益为工厂和设备升级，以降低目前的运行成本；或者节能服务公司以承诺节能项目的节能效益、或承包整体能源费用的方式为客户提供节能服务。能源管理合同在实施节能项目的企业（用户）与节能服务公司之间签订，它有助于推动节能项目的实施。
在钢铁工业，发展纯低温余热发电技术，将中低温余热转化为电能，是钢铁工业节能降耗的有效途径之一。但企业开展节能减排项目也要承担一定的风险，而EPC节能模式是一个很好的规避风险的方法，它使节能技术公司为之共同承担了一部分风险。目前，国内有部分企业尝试了EPC节能模式。其中，昆明钢铁股份有限公司的加热炉节能改造项目和阳光基业正在实施中的开远水泥厂余热发电的项目成功地运用了EPC节能模式，投资预算减少了800万元，同时项目整体达到EPC合同上节能的要求。
目前，EPC节能模式在我国国内的探索还在初级阶段，但已经取得了不错的效果。在2008年11月29日开幕的“2007中国昆明国际节能新能源环保博览会”上，云南省政府节能办与省经委节能中心曾在云南省范围内极力推行这种新模式。
NOSA五星管理系统
——算足经济账，控制不必要的损失
要建设节能型企业，最重要的是要建立一套高效、节能的管理系统，这样才能从根本上杜绝一切不必要的损失和消耗，从制度上达到节能的效果。
在煤矿、电力、石油化工等产业，有一套在国际上颇受青睐的NOSA五星管理系统正在受到国内大中型企业的关注，并已经取得了初步的成效。
NOSA五星管理系统是一套科学、规范的安全卫生管理体系。以风险管理为基础，强调人性化管理和持续改进的理念。目标是实现安全、健康、环保的综合风险管理，达到高效和节能的管理效果。
NOSA五星管理系统源于第二次世界大战后，当时南非的工伤率很高，导致了很高的赔偿金额，为此，南非政府劳工部在1951年4月成立了NOSA机构。NOSA在南非企业安全管理方面的突出作用已得到了世界各行各业的重视。随着社会的进步和发展，NOSA系统中除安全之外又增加了健康和环保方面的内容，并不断修订、完善成为一个管理系统。NOSA的安健环理念已逐渐被越来越多的人所接受，并在全世界许多国家和地区得到推广。经过国际上2000多个公司推行后，证明NOSA管理系统在减少人员伤亡、减少财务损失和提高企业效率、节能控制等方面是非常有效和成功的，它为企业在风险因素控制上提供了一个优良的平台。
随着NOSA管理系统在国际上的推广，我国部分企业也开始引进这种管理技术。国华电力有限责任公司在安全生产管理中，全面引进了NOSA五星管理系统的理念和方法，并与国内传统的优秀管理方法相结合。用管制度来代替传统的管事，用程序来代替过去的惯例，用评价代替审批，用统一的安全管理平台来解决独立发电公司跨地域管理的难题，为促进各运营发电公司达到NOSA五星安健环管理系统星级的水平。国华公司要求各运营公司树立“安全为天”的指导思想，贯彻“以人为本、团队精神、岗位责任、健康环境”的管理理念，全面推行NOSA的理念和标准。本着安全、节约、高效的原则，从风险管理的角度出发，通过对各项因素的有效控制，提高安全生产水平，体现“一切意外皆可避免”的理念。2005年年底，国华公司的整体管理水平得到了很大提高，NOSA五星管理系统的考核标准下，其运营的发电公司中有6家达到五星，1家达到四星，1家达到三星。为进一步实现安全、节约、高效的目标，国华公司仍在不断地完善这一管理系统，其取得的成效值得各大企业借鉴。
建筑的节能设计——如何在建筑中节省50%的能源
2004年以后，围绕着石油与能源问题的“大事件”集中发生，随之暴露出我国的能源问题：石油消耗量仅次于美国、燃煤紧张、拉闸限电、北方冬季供暖受阻。伴随着能源价格，尤其是天然气价格逐步上涨，居高不下，很多高耗能建筑开始出现因承担不起昂贵的能源维持费用而被迫停用，或者售价、租金一降再降的现象。
实际上，早在20世纪70年代，建筑节能概念就被正式提出。建筑节能的中心是减少建筑耗能，提高建筑中的能源利用效率。同时，建筑节能必须以不影响人们感觉舒适度为前提，即室温冬季不低于18摄氏度，夏季不高于26摄氏度。
据报载，我国20世纪60年代中期至70年代，由于片面地强调降低基本建设的造价和减轻结构自重，导致一再削弱维护结构的保温隔热水平，采暖和空调能耗大，经济和社会效益都很差。建筑最大的耗能点是采暖和空调，据悉，我国在采暖和空调上的能耗占建筑总能耗的55%。现在我国建筑用能已接近全国能源消费总量的1/3。据介绍，我国城乡即有建筑达430多亿平方米，数量如此之巨的建筑中，最乐观估计，达到节能建筑标准的仅占5%左右；即使是新建筑，也有90%以上仍属于高能耗。与气候条件相近的发达国家相比，我国每平方米建筑采暖能耗尽管约为发达国家的3倍左右，但热舒适程度远不如发达国家。
建筑能耗一直被人们忽略，殊不知，建筑节能实际上是一个不容忽视的重大问题。无论从整个国际经济气候还是中国宏观经济大势来看，建筑节能势在必行，尤其是高层住宅与办公楼、大型共建正面临着一场新的节能革命。据专家介绍，在我国的建筑节能设计上，至少有50%的节能空间。
那么，如何节省下这50%的巨大能耗呢？
其实建筑节能已经不是一个新的课题了，我国在1993年就颁布了相应的规范《民用建筑热工设计规范》，1996年颁布了《民用建筑节能设计标注(采暖居住建筑部分)》,2001年颁布了《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》，这些规范的颁布，反应了我国建筑节能的标准。但由于种种原因，这些规范的条款未列入国家强制性条文范围内，所以执行力度也未达到应有的效果。
2005年，国家颁布实施的《公共建筑节能设计标准》中有许多条款被列入国家的强制性条文内，相应地，各地政府发布了具有地方法律效力的法令，开始让建筑节能步入正轨。上海市2005年6月13日发布的政府令第50号：《上海市建筑节能管理办法》中强制规定，新建住宅与政府投资的公共建筑必须进行节能设计，并对设计单位与图纸审查机构提出具体的要求。这意味着我国的建筑节能设计已经进入了一个全新的时期。
随着能源问题面临全面紧张，高能耗的建筑将在不远的将来面临淘汰。由建筑节能革命带来的将是钢材、天然气、采暖等各领域的一次全面创新，我国的建筑业也即将步入一个节能、生态、环保的阶段。
企业清洁生产审核
——“无废工艺”，将环保应用于生产和服务中
20世纪50年代初，在日本九州岛南部熊本县的一个叫水俣镇的地方，出现了一些患口齿不清、面部发呆、手脚发抖、精神失常的病人，这些病人经久治不愈，就会全身弯曲，悲惨死去。这个镇有4万居民，几年中先后有1万人不同程度的患有此种病状，其后附近其他地方也发现此类症状。经数年调查研究，于1956年8月由日本熊本国立大学医学院研究报告证实，这是由于居民长期食用了八代海水俣湾中含有汞的海产品所致。
在一些国家，一些企业为了追求高额利润，任意向自然界排放各种有害物质，严重污染环境，特别是大气和水源的污染，造成社会公害，引起许多疾病，使人类的健康和生命受到严重威胁。其中“水俣病”就是举世闻名的日本公害之一。于1953年首先在日本九州熊本县水俣镇发生，当时由于病因不明，故称为水俣病。
1923年，新日本窒素肥料于水俣工场生产氯乙烯与醋酸乙烯，其生产过程中需要使用含汞的催化剂。由于该工厂任意排放废水，这些含汞的剧毒物质流入河流，并进入食用水塘，转成甲基汞氯等有机汞化合物。当人类食用该水源或受污染水源的生物时，甲基汞等有机汞化合物通过鱼虾进入人体，被肠胃吸收，侵害脑部和身体其他部分，造成身体扭曲致死。
鉴于“水俣病”等工业灾难带来的后果，企业的清洁生产日益受到人们的关注和正视。
20世纪70年代，美国率先提出清洁生产的思想，一经出现，便被越来越多的国家接受和实施。20世纪70年代末期以来，不少发达国家的政府和各大企业集团(公司)都纷纷研究开发和采用清洁工艺(少废无废技术)，开辟污染预防的新途径，把推行清洁生产作为经济和环境协调发展的一项战略措施。1992年联合国在巴西召开的“环境与发展大会”提出了全球环境与经济协调发展的新战略，我国政府积极响应，于1994年提出了“中国21世纪议程”，将清洁生产列为“重点项目”之一。
清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险，这是一种新的、创造性的保护环境的战略措施。从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，是社会经济效益最大化的一种生产模式。清洁生产（cleanerproduction）在不同的发展阶段、不同的国家有着不同的叫法，例如“废物减量化”、“无废工艺”、“污染预防”等，但其基本内涵是一致的，即对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生。采取可持续的发展观，合理有效地利用现有的资源，提高资源的利用率，减少不必要的污染和浪费。
对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒、有害的原材料，并在全部排放物和废物离开生产过程以前，尽最大可能减少它们的排放量和毒性。对产品而言，清洁生产旨在减少产品整个生命周期中从原料的提取到产品的最终处置对人类和环境的影响。
胜利黄河钻井三公司在国内是较早引进清洁生产概念的企业。2007年，胜利黄河钻井三公司依靠管理创新和技术进步持续推进清洁生产，大力推行5S管理，将责任分解落实到每个班组、岗位，让职工“人人肩上有担子、每个项点有标准”。广泛征集清洁生产合理化建议，自主设计改造的新型防溅泥浆伞、半封闭式振动筛、井口“方井”装置等10余项成果应用到生产实践，改善了职工的工作环境，提升了清洁生产工作水平。近日，又将钻井液资源回收利用技术成功运用到河50区块，解决了该区块循环池容积受限，废弃钻井液处理难的问题。短短一年间，在该区块已累计回收钻井液1000多吨，达到了循环再利用的目的，收到了良好的经济效益和社会效益。
清洁生产思考方法与前不同之处在于：过去考虑对环境的影响时，把注意力集中在污染物产生之后如何处理，以减小对环境的危害，而清洁生产则是要求把污染物消除在它产生之前。
根据经济可持续发展对资源和环境的要求，清洁生产谋求达到两个目标：
(1)通过资源的综合利用，短缺资源的代用，二次能源的利用，以及节能、降耗、节水，合理利用自然资源，减缓资源的耗竭。
(2)减少废物和污染物的排放，促进工业产品的生产、消耗过程与环境相融，降低工业活动对人类和环境的风险。
EAM系统的精细化管理——控制维修成本管理
对资产密集型企业来说，提高维修管理水平，控制好维修成本是提高生产效率、改进企业财务管理的关键所在。高资本投入企业，资产高度密集。它们的主要特点为设备资产数目庞大、种类繁多或单台设备的资产价值高。比如说，一家火电厂的设备的数目就有数万个，甚至几十万个，设备的种类也有几百类，很多设备资产价值在千万以上。
这些企业广泛分布在能源行业，其设备特别先进、生产自动化高，对人的依赖程度比较低，但对维修保养的要求比较高，对维修管理要求水平要求比较高，并且，设备的可靠运行是企业利润来源及企业战略发展的根本保证，维修成本占企业经营的很大比重。对于这类企业来说，维修成本是成本控制的关键。但如何精准地做到控制维修成本不是那么容易，由于设备庞大，种类繁多等原因，在维修成本管理上存在许多难点。首先，为了保证生产，有些关键设备或配件必须确保一定库存，而不能按照零库存的管理思想去管理；其次，资产设备数目庞大，各种备品备件需要储备多少的规律很不容易掌握。
在生产过程中，操作人员有可能因为个人的使用方便而增加能耗。并且，对于那些维修成本消耗比其设备价值都大的设备，该不该进行报废处置难以确定。而对于那些频出故障的设备，难以去进一步探讨维修是否科学，从而造成了维修成本的提高。所以，对于资产密集型企业，没有精确的设备维修管理，确实很难做到科学的成本管理。
在国外很多大型企业风靡的EAM（Enterprise Asset Managenent）管理系统正是在基于大型设备维修成本控制上提出的信息化管理模式。它是以资产、设备台账为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维修、预测性维修几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中，同时实现信息集成和规范化管理相结合。
具体来讲，EAM是以企业资产及其维修管理为核心的商品化应用软件，它主要包括：基础管理、工单管理、预防性维护管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、库存管理、采购管理、报表管理、检修管理、数据采集管理等基本功能模块，以及工作流管理、决策分析等可选模式。可见，资产管理系统管理范畴覆盖了和维修相关的所有因素，管理对象很明确，是一种管理专业性很强的系统。
EAM系统的核心模块是工单管理系统，它是将采购和库存连接起来的一座桥梁。工单管理系统要求无论是普通的事故报告，还是紧急抢修，或者计划性的维护，其所有信息都应该保证完整地记录在工单中，包括所需员工的技能、工具、计划的工作时间，实际发生的工时，安全措施，还有工期进度，物料消耗等。每个工单都记载了具体设备具体的维修对象、维修人员、维修工具、维修消耗物料，同时也能够统计出每次具体的维修成本。
通过EAM系统能够将数目庞大的设备、配件、维修内容等都管理起来，因而能够做到维修成本管理的精细化。这种精细化管理几乎解决了资产维修成本控制的各种难题，其最大的好处在于极大地降低了因维修不当而引起的成本消耗，是一个适用于高能耗企业的实用性管理工具。在我国大亚湾核电站，这种新型的管理工具已经得到了运用。
第五章“绿色”管理：
高标准、严要求驱动节约力
辽阳石化：做好“加减”法，节能管理显成效
节约管理是构建节能型企业的重要手段，也是企业增长方式转变的重要途径。只有加强资源节约管理，从各项举措入手，才能使企业节约达到实实在在的成效；否则节能下的能耗和成本对于企业的发展来说仍是九牛一毛。辽阳石化公司就是一个从管理上入手，在各个方面开源节流的节约范本。
辽阳石化公司从2005年开始，销售收入连年大幅跃升，但主要能耗指标却没有大幅增长。与2005年相比，2008年辽阳石化原油加工量上升了432%，化工商品量上升了77%，但能耗总量仅上升了2%。个别指标还略有下降，这都是得益于辽阳石化公司全方位的节约管理。